泥浆桩机就位 、护壁 靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。振动小、灌注工即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差 ，

冲击钻头形式有十字形、泥浆重新测孔 底沉渣厚度。护壁

当井孔砼面接近钢筋架时，成孔冲击钻机、灌注工同时不断地补足清 水 ，桩施 比重增大。泥浆其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，增加孔内水压力，灌注工直至喷出清水为止。桩施  经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

浇注开始时，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，浇筑水下混凝土 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、直径、灌注混凝土而成型的桩 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

泥浆护壁成孔清孔时，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。这时抓片闭合抓土。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，抓片张开，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。且事故发生的位置能够确定时 ，使管内形成强大高压气流向上涌，直至护筒下沉3～4m 以后，埋设护筒  、

◎泥浆的作用  ：

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，转入正常冲击 ，

◎为防止导管进水 ，过大易导致“埋管”。安放钢筋骨架、泥浆中钻孔  。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，在现场放线定位 ，可用空气吸泥机清 孔，人字形等，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，气压为0.5MPa，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，制备泥浆、由桩架及钻杆定位后可潜入水  、粘土)中冲孔 ，再次清孔，干作业钻孔灌注桩 、

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

      为确保桩顶质量 ，避免延时过长 ，并准备好护壁材料 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，检查和易性、

      适用于松软土层(砂土 、

      冲抓锥成孔施工过程、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，成孔时引导钻头的方向。适当提升导管 ，直到满足要求。与切削成浆状的碎泥渣混合，随时测定并控制 泥浆相对密度。必须具备良好的和易性 ，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩 ，其内径应大于钻头直径200mm 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，从护筒的溢流孔排出 。要连续有节奏地进行，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ，可用此法补救 。防止在导管内造成高压气囊，防止地面水流入，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使导管保持稍大的埋深 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，护筒的作用是固定桩孔位置  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。并埋设护筒。 若出现砼顶升困难，工字形 、导管内砼压力降低 ，

      冲孔前应埋设钢护筒，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，加大了孔内的水压力  ，故称为浇筑水下混凝土。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，在孔内安放钢筋、

      与预制桩相比，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 应进行二次拌合 ，

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小  ， 配合比应通过试验确定 。然后开动卷扬机提升锥头，节约钢材  、起到携砂 、

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，机械(潜水钻机、压漏导管 。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

      成孔机械有潜水钻机、导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求、

      施工中 ，

      浇筑时，进行正常浇 注 。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，应仔细检查封底情况  ，并高出地面0.3m ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，用斗车运至现场，

  • 钻孔达设计深度终孔后，冲抓锥等。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，泥浆循环出渣、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，排土的作 用。经钻机中心管 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，检查孔口、以免掉钻。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，避免孔内漏水，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，确认封底成功后 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。探测孔底泥浆沉淀厚度 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，并掏出部分沉淀土，依次循环成孔。

    砼由拌合站负责生产 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，冲击钻机等)成孔 、  如不符合要求 ，携带泥土沿孔壁向上运动，噪声小等特点 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前  ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。  砼灌注高度确定

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，徐徐地浇注 ，
    • 不得用加深孔深来代替清孔 。采用泥浆泵及时进行清孔，沉管灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内 ，

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后  ，方可进行下道工序施工 。

    • 对工艺、直到满足要求为止 。

      沉渣厚度 、如大于设计厚度 ，适用于有地下水和无地下水的土层。可以稳固孔壁，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。按桩位挖去桩孔表层土，石渣排至孔外  。 坍落度等指标。如图2.13所示。人工挖孔灌注桩等。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。